CNC加工件工藝的要求：

　　1、形狀和位置精度的要求：

　　圖樣上給定的形狀和位置公差是保證精度的重要依據(jù)。加工時，要按照其要求確定的定位基準和測量基準，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制的形狀和位置精度。

　　2、尺寸精度要求：

　　分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削時，常常對要求的尺寸取大、小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。

　　3、表面粗糙度要求：

　　表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。

　　4、構成輪廓的幾何條件：

　　在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標;在自動編程時，要對構成輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析圖時應注意以下幾點：

　　(1) 圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到輪廓的構成。

　　(2) 圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手。

　　(3) 圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學處理困難。

　　(4) 圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

　　5、CNC加工件工藝材料與熱處理要求：

　　圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。